無水炮泥對各成份的要求

(1) 無水鐵口炮泥gd55光大一般以焦油或蒽油作結合劑，應嚴格控制各組份的含水量,含水量過高易造成鐵口噴濺,近年來出現的環保型的無水鐵口炮泥所用結合劑已改換成了酚醛樹脂或改性酚醛樹脂，這種結合劑對各種原料中的水分也沒有了特別嚴格的控制標準。由于樹脂相對于焦油來說，易與水結合，在加熱時能蒸發和固化，可減少因水分含量高影響使用效果的問題。

gd55光大(2) 鐵口炮泥的原料化學成分，正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發展。雜質含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。就近期來看，采用高純度剛玉質無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著提高。未來幾年，特別是特大型高爐強化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進一步提高，氧化鎂質堿性鐵口炮泥將可能在特大型高爐上發展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與高爐熔渣很少反應，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。

(3) 原料的粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質量的一個主要因素。研究認為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現相反的情況，這與氣孔率會增高，燒結性能變差有關。目前其配料正向細粉增多的方向發展，特別是超微粉的出現，有助于提高無水鐵口炮泥的燒結性能。