炮泥基礎原料

粘土：主要起結合劑和潤滑劑的作用。粘土種類繁多，Al2O3和SiO2含量不穩定，易導致附著性變差，燒結性不穩定，水基炮泥前期強度難以保證，粘土的選擇和添加量主要影響到炮泥的可塑性。夏欣鵬等對炮泥成份中的不同高嶺土組織結構進行分析，發現高嶺土的粒度組成和化學組成對炮泥的性能影響較大。

gd55光大剛玉：體積密度為3.95-4.0g/cm3，熔點為2050℃，化學性質穩定，抗渣性和抗侵蝕性優異。剛玉在炮泥中作骨料和細粉使用。

焦炭：作為一種無定型炭，氣孔率高，便于水分和易揮發份揮發，改善炮泥透氣性。它的熔點非常高，抗渣性、熱震性、導熱和導電性優異。焦炭使鐵口保持還原氣氛，對SiC等炭素材料起保護作用。

SiC：工業用SiC一般由人工合成，密度在 3.17-3.37g/cm3，純SiC為無色透明，工業用SiC因雜質種類和含量不同，而呈黃、綠、藍和黑色。我國所用SiC為黑色和綠色，均為六方晶體。在還原氣氛中，SiC小于2600℃時穩定存在。SiC具有導熱率高、耐磨性好、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點，可改善炮泥抗熔渣侵蝕和抗沖刷等性能。

gd55光大瀝青：如表1.1，按照瀝青軟化點不同，分為低溫、中溫和高溫瀝青。瀝青是含碳的有機結合劑，隨溫度升高而縮聚、焦化，形成碳化網絡，從而提高炮泥的潤濕角和高溫強度。